технология тръба търкаляне

Подвижният тръби или подвижен, - процес, който води до деформация на металната тръба в различни посоки. С подвижен пъти метал се случи.

Подвижният тръби, произведени от кръгла заготовка (е получен чрез леене под налягане или горещ метал) - основната технологична операция.

Извършат специални работни ролки с голям радиус на кривината на завоя. Подвижен на металния лист се провежда между ролките, при което металът е деформирани равномерно под определен ъгъл и става равномерно валцувани цилиндър. Ролки са избрани специално за дебелината на метала. За дебели метални подходящи ролки с голям радиус.

В сферата на промишлеността, свиване често се извършва с помощта коване ролки.

По този начин е възможно да се обработват метал като пластичност, и каучукови смеси, пластмаси. Лющеща получават различни метални части в завършен вид, заготовката, необходими за пробиване от тънък метален лист и бар склад и т.н. разтворът .:

• материал от неръждаема стомана;
• алуминий;
• черен и черно валцована стомана;
• цинк.

Инструмент за смилане

Bender може да бъде ръчно.

Rolling се извършва с помощта на специални инструменти, като ролки или спирачки машини за огъване на ламарина. Тези инструменти са доста лесни за употреба и са универсални, с тяхна помощ е лесно да се направи елемента желаната форма.

Подвижен оборудване може да се използва в специални семинари и конвенционални работни места. Тъй като инструменти и валци са изработени от висококачествена сплав, те могат да служат за дълго време и не се нуждае от ремонт. Инструмент навечерието извършва ламарина около горната част на ролката.

Главна в колата - движение пренесени валяк, както и странични възглавници, които могат да направят въртене в обратна посока. След металът се обработва от тези ролки и неговите напречно сечение намалява и се увеличава дължина. Този резултат се получава в резултат на висока температура и налягане ролките към метала, качеството на материала.

Инструменти за фрезоване са различни, всеки от тях, предназначени за конкретна работа.

• Огъване машини T серия се използват за определяне на тръба с диаметър 6-11 mm, могат да бъдат използвани да се определи дебелината на смилане;
• валцуване на продукта PT е фиксиран към вътрешния диаметър 6-11 mm спояване;
• RT фиксиран инструмент система с диаметър 5,50-11,5 mm;
• серия F определя машина структура с диаметър от около 12-40 мм;
• Оборудване Серия CP установява елементите, които са част от дебели тръбни мрежи;
• Тънкостенни тръби от неръждаема или титанови сплави закрепен 5P серия инструмент.

Използването и прилагането на търкаляне

Rolling е на няколко вида: подвижен конус, ексцентрични, ексцентрични и без дрънкалки. Производство на работа, трябва да се съобразят с правилата за безопасност. Работата трябва да се доверят на професионалисти.

Подвижен на металопрокат извършва с помощта trehvalikovogo огъване инструмент. Носеха валцуване система на квадратна форма, като продукти с кръгла и правоъгълна форма, изработени от неръждаема стомана. Benders могат да се огъват на материала в кръг или дъга. Използвайте този инструмент, и от двете страни. Едната страна е проектирана да се сгъва малки тръби с малък диаметър на дъгата, а втората страна се използва да се огъват големи парчета. Benders, преди всичко, е възможно да се извърши при търкаляне лента.

Балиране използва за топлообменни тръби. От подвижния тръби могат да бъдат от различни партиди, и тяхното използване е предназначен за лечение на продукти с различни диаметри. Структура криогенен претърпява специална обработка, което води до повишаване на силата материал и тя става устойчива на високи натоварвания и карбид зърна, от своя страна, осигуряват устойчивост на износване, което увеличава експлоатационния си живот.

Технологията на подвижния на тръби. етапи

подвижен схема за контрол на дълбочината на фрезоване
L - дължина на ролката работа; Lmin - минимална дълбочина на смилане;
Lmax - максимална дълбочина фрезоване

Подвижният тръба технология - процес, който е в ръката на тръбата завършва студено в дупките на същите системи. Качествени продукти за свързване с помощта на този метод осигурява добра плътност и сила.

1. Инсталиране на продукта в дупката, се формира малък луфт между тръбата и стените на отвора. Това е така, защото диаметър на тръбата е много по-малък от диаметъра на отвора, в който вградения елемент. Разликата отговаря на стандартите, ако тя е с ограничение до 1 мм.
2. По този начин След като установи елемента в дупката, с помощта на специален инструмент да започне да провежда тръба експанзия.

Първо, метална тръба има малки следи и еластична деформация, което от своя резултат на финала. Това означава, че тръбата започва да се разширява. След разликата за разширение трябва да изчезне напълно, а самата тръба внимателно да стъпи в отвора на тръбата. По този начин в първия етап на валцуване се извършва, която също се нарича privaltsovkoy или халс. През privaltsovki деформацията на само самата тръба.

1. След това външната повърхност на тръбата през тръба разширяване преси за откриването на барабана, така че металът на барабана започва да се деформира. След приключване на металната тръба от подвижния стената на барабана, получаване на еластичната деформация, ще иска да се върне към първоначалната си позиция и ще окаже натиск върху тръбата. Няма да има силна стискане, така че връзката ще бъде стегната, здрава и надеждна. По този начин на втория етап минава подвижен - форма на пръчки.
2. Ако подвижния на тръбите за барабанни твърде твърде много метал може да се деформира, а тръбата ще се разшири повече от необходимата технология. В резултат на това може да се случи междина, което води до по-ниска якост и плътност на съединението. Този резултат се получава, ако не донесе валцуване до желаното ниво. За да сортирате се случи, е необходимо да се избере правилно инструмент за търкаляне.

За да получите елемента с точен радиус, трябва да знаете и да вземат предвид принципа на използването на ролки и инструменти, както и как да се работи с тях и технологии съответствие правилно изпълнени. Инструкции трябва да се придържат крепежни елементи по време на обработката и особено да се помисли деформация на обработвания материал.

Споделете полезни статии: