Екструдерни зърнени и бобови растения (процес) - това

Предишен ◈ Следващото

Първият екструдер за зърнени храни и бобовите растения са били приложени в САЩ в средата на 1960. В СССР, екструдери за зърно и бобови растения, пуснати Kuibyshev фабрика летище оборудване с 1970. Преди местната промишленост за производство на храна за животни, произведени две основни екструдери модел - ПЕП-125h8 е до 600 кг / ч и СМН 2М капацитет до 500 кг / час. Екструдер ТЕМ-125h8 също е оборудван с електрически нагревател на работната част. По време на съществуването на технологии екструдиране, с голямо разнообразие от дизайни машини за тяхното изпълнение.







Описание на процеса

Принципът на работа, дизайн екструдери.

Екструзия - краткосрочен процес висока температура, която се използва успешно в храната или във фуражната промишленост.

Принципът на работа се определя от процеса на екструдиране същност процес екструдиране.

Екструзия - комплекс физико-химичен процес, който се извършва под действието на механични сили, при условие присъствието на влага и високо излагане температура.

Третирана продукт се нагрява чрез превръщане на механична енергия в топлина, която се освобождава при преодоляване на вътрешно триене и пластичната деформация на продукт (автогенно операцията) или чрез външно загряване (Polytron операция).

Променлива параметри на обработката на екструдиране има суровина състав, естество, влажността. Процесът на екструдиране може да се промени температура, налягане, продължителността и интензивността на излагане на суровината. Има три основни методи за екструзия - студена образуващи, топлинна обработка и формоване и така наречените "горещи" екструзия.

Напоследък широко разпространен метод е "гореща" пресоване, която се извършва при висока скорост и налягане, със значително преход на механична енергия в топлина.

Принцип на действие и изграждане на екструдери

За реализиране на процеса на екструдиране прилага екструдер основен работен орган, който е въртящ се шнек специален дизайн в цилиндричното тяло. На изхода на жилищния формиране матрица инсталиран.

Характерните черти на работната част на конструкцията на екструдер е, че камерата и винтовете са монтирани в съответствие с набор от технологични проблеми. Разграничаване натоварване камера, в която суровина и различни добавки, затворени камери с отвори за измерване на температурата и налягането и за течни добавки и вземане на проби. На винтовете може да се монтира на различни компоненти, които дават възможност за създаване на допълнителна устойчивост на движение на продукта и го разбъркайте време на преместването му.

Работната част на екструдер с етапите на обработка на процеса може да бъде разделен на три зони:

  • I - придобиване зона суровина;
  • II - зона на пластификация и пресоване;
  • III - натискане на разстояние областта на продукта.

Има редица структури, работещи на непълен екструдери:

  • Единична винт, в това число:
    • цилиндричен винт с постоянна стъпка;
    • цилиндричен винт с променлива стъпка;
    • спирала в присъствието на корпуса на шнека;
    • успокоят винт;
    • успокоят винт със стъпка, която намалява към изхода от екструдера.
  • винтове близнаци, които не са част от ангажимента, включително:






    • винтове въртящи се в една и съща посока;
    • винтове, които се въртят в противоположни посоки.
  • винтове близнаци, които са ангажирани в това число:
    • винтове въртящи се в една и съща посока и самостоятелно почистване;
    • винтове въртящи се в различни посоки и частично самопочистване.

принцип на действие Екструдер състои в това, частиците на зърнени поставят в затворена камера, при нагряване поради изпаряване на влагата, която има в нея, вътрешни повишаване на налягането. Моментната снижаване на резултатите от камера, в разширяване на пара-въздушната смес, и води до увеличаване на обема на частиците на зърно.

Работната част на екструдера се състои от комплект винт, между които са подредени в последователността задържане шайби, болтове и шайби, монтирани върху резбования прът, болт с конусовидна глава. Вътрешната повърхност на работната част на корпуса има надлъжни канали изключващи въртене на продукта по време на нейното преместване. В корпуса на изхода обикновено построен конус гайка с дупка. Температурата на преработения продукт се регулира чрез промяна на разстоянието между закрепващите винтове конус болтове и гайки изхода, или промяна на диаметъра на изпускателния отвор.

Различни модели екструдери различават изпълнение на елементите, включени в работната част, броят на работните камери, наличието на допълнителни системи разширяват технологичните възможности екструдери структура хранилки, предавки и така нататък. Г. цилиндрична форма на работната част е най-технологично за производство, и следователно има по-нисък разходи.

Модерен дизайн екструдери прилагат като суха екструзия технология, по-нататък това, което е направено чрез екструдиране на топлината, отделяна в процеса на преминаване на продукта през работната част на екструдер, както и възможността за използване на парата екструдиране. За тази цел, екструдер, снабден с предкамера пара суровина (климатик). Използването на пара удвоява производителността и намалява износването на работните части на екструдера.

Сухият процес на екструдиране отнема по-малко от 30 секунди. През това време на суровината има време да се премине смилане, смесване, топлинна обработка, стерилизация, дехидратация, стабилизация и увеличаване на обема.

приложение

В фуражната промишленост, най-вече намери работа единични екструдери с цилиндричен винт с постоянна стъпка. В хранително-вкусовата промишленост, в производството на мигновени храна, закуски и други подобни. П. в двойна-екструдери се използват главно

Екструзия технология за преработка на соя

соеви семена съдържат 30-40% протеин и 20% мазнини. Въпреки това, сурови соя в kormoprigotovlenii не се прилага поради ниския perevarvaemosti причинени antinutrients, повечето от които са протеини в природата. Това - протеазни инхибитори. gemagglyuteniny, сапонини, липазни ензими lipooksidaza и сътр.

Сред antinutrients доминиращ соев трипсин инхибитор е в концентрация по-голяма от 20 мг / г. Максимално допустимата степен на трипсин инхибитор зависи от съдържанието на протеин. Смята се, че за всеки 10% от протеин трябва да бъде не повече от 1 мг / г на трипсин инхибитор. Методи за определяне на активността на трипсин инхибитор е много трудоемък и дълги, така че те се използват главно в изследвания.

На практика за оценка на antinutrients в соята се използва индиректен показател - Дейност на уреаза ензим. че топлинната обработка губи своята дейност, тъй като повечето анти-нутриенти. Установено е, че когато активността на уреаза 0,1-0,3 ed.rN, основната соеви анти-хранителни вещества не са активни до безопасно ниво. Преди прилагане на екструзията се използва за хранителни цели само соев протеин фракция, получена след извличане на масло.

Соя след преработка в екструдери е трудна структура. Размерът на частиците (по-малко от 5 mm) той характеризира като напълно manufacturable продукт, който без допълнително подкопаване може да се използва в производството на храна за животни, както и различни добавки.

Чрез използването на технологии екструдиране на соя може да получи:

екструдиране на зърно

Зърнени различни видове екструдиран, за да се улесни процеса на разграждане на храна в стомаха на животното. В действителност, в екструдер при налягане и топлина се превръща сложни молекулни компоненти на подаването на клетка, в опростена (по-лесно да се откажат от енергия).

екструдиране боб

Бобови растения от различни видове екструдиран, за да се улесни процеса на разграждане на храна в стомаха на животното. В действителност, в екструдер при налягане и топлина се превръща сложни молекулни компоненти на подаването на клетка, в опростена (по-лесно да се откажат от енергия). В допълнение, бобови растения са източник на растителен протеин, който може да бъде заменен само скъпо - животински произход.

Optimum влага на суровината:







Предишен ◈ Следващото