Допустими отклонения и кацане (2) - Инструкция, страница 2

Отклонения са алгебрични стойности могат да бъдат положителни, ако срокът и действителния размер е по-голям от номиналния; отрицателно, ако действителната граница размер или малка от номиналната. Затова винаги трябва да се вземе предвид знака на отклонение.

Стойностите на горните и долните допустимите отклонения в чертежите и други технически документи са поставени в милиметри с техните знаци директно след номиналния размер. Ако аномалии имат различни абсолютни стойности, те са поставени един над друг (отгоре над дъното) и пише малки фигури. Например . Брой на героите в двете отклонения непременно приведе (напиши  погрешно). Ако отклонения имат една и съща абсолютната стойност, но с обратен знак, а след това в него се посочва само едно отклонение от знака ±, например 10  0011.

Допустими отклонения като ограничаване на точността на размерите, действителните размери и подробности за грешки обработка. Ето защо, за да се оцени точността на производството на детайли трябва да бъдат посочени или ограниченията на размера или отклонения. Въпреки това, когато се извършва много изчисления и провеждане на серия от измервания на редица измерване по-удобно да се използва гранични отклонения, отколкото ограничаващи размери, така че стандартната таблица на допуски и разтоварване са дадени цифрови стойности на горните и долните отклонения. Маси отклонения водят, обикновено в микрометра и не забравяйте да се регистрирате.

2.1 Концепцията за допуски в размерите

От изложеното по-горе става ясно, че разпространението на действителния размер на неизбежна. Но това не трябва да влияе на работата на части и техните съединения, т.е. действителните размери на подходящи части трябва да са в приемливи граници, които във всеки случай определя гранични размери или допуски. Следователно, има такова нещо като толерантност размер. грешка размер, в който се съхранява продукти представяне, наречен толерантност или допустим razmeraT грешка (TD - дупка толерантност, Td - толерантност вал). Допустимите отклонения на стандартите, определени от състояние (по-голям или равен на разликата от най-големите и най-малки размери). Термините "вал" и "отвор" се отнася не само до цилиндричен елемент, но също и на детайл на друга форма, например в подробности, ограничена от две успоредни повърхности.

Допустими отклонения в механични компоненти и осигуряват взаимозаменяемостта позволите връзка с фиксирана, мобилна или преходна сглобка.

От определението на понятието "толерантност" трябва да бъде, че:

Толерантността също може да бъде изразена по отношение на абсолютната стойност на разликата на горните и долните отклонения:

Получаване на формули (7) и (8) се получава от следните съображения. Както следва от формули (2) и (3) най-големите и най-малките ограничения размер са количества, съответстващи на номинален размер и граница отклонение:

Заместването в уравнение (5) ограничаване на стойността на размерите на формула

Намаляване на подобни термини, ние получаваме уравнението (7). с формула (8) по подобен начин, изведена.

Фигура - полета и дупки вал толеранси при засаждане с междина (положително отклонение отвор, вал деформация отрицателно)

Толерантността е винаги положителна стойност, независимо от начина на нейното изчисляване.

Пример. Изчислете размер и отклонения толерантност граница. Предвид: = 20.010 mm; = 19.989 mm; = 10 микрона; = -11 микрона.

1). Изчисляват толерантност чрез ограничения размер съгласно формула (6):

Td = 20,010 - 19,989 = 0,021 мм

2). Изчисляват толерантност толеранси с формула (8):

Td = 10 - (-11) = 0.021 мм

Пример. Според зададени икони, и отвора на вала (вал - , отвор  20) определяне на номиналните размери и гранични отклонения и допустимите отклонения (в mm и микрона).

2.2 Единици за толерантност и концепцията за качество на клас

Размери точност се определя от толерантност - с намаляване увеличава толерантност точност, и обратно.

Всеки технологичен метод за обработка на части се характеризира с икономически изгодно оптимална точност, но практиката показва, че с увеличаване на увеличение на технологични трудности части с тесни допуски и оптимални толеранси при постоянни условия на процеса се увеличи до известна степен. Връзката между икономически постижимо точността и размера изрази условната величина, наречена елемент за достъп.

единица за достъп () изразява зависимостта на поносимостта на номиналния размер и служи като основа за определяне на стандарта на толерантност.

Единичните толерантност микрона, изчислени по формулите:

за размери до 500 mm

за размери 500 до 10000 mm

при което - средният диаметър на вала в мм.

В горните формули, първата Терминът представлява ефекта на обработка грешка, а вторият - влиянието на грешки при измерването и грешки на температурата.

С размер, дори да се налага една и съща стойност може да има различни изисквания по отношение на точността. Това зависи от условията на структура, предназначение и експлоатация на частта. Следователно понятието въведено Kvalitet.

Qualitet - характерни прецизни производствени части определен набор от допуски, съответният същата степен на точност за всички номинални размери.

Толеранс (Т) за QLT, с някои изключения, е разположен по формулата

и където - брой на единици за достъп;

и (I) - единица приемане.

ISO система за размери от 1 до 500 mm се задава 19 QLT. При всеки един от тях да се разбере съвкупността от допустимите отклонения, осигуряване на постоянна относителна точност по отношение на редица номинални размери.

Ако приемем QLT 19 в низходящ ред на точност ранг: 01, 0, 1, 2, 3, 17, и произволно определен IT01, IT0, IT1. IT17. е IT - тази толерантност отегчава и шахти, което означава "ISO толерантност".

В рамките на един клас на качество "а" е постоянен, така че всички номинални размери за всеки клас на качество имат същата степен на точност. Въпреки това, отклонения в същия клас качество за различни размери все още се различават, тъй като размерите увеличава с увеличаване на приемане единица, която следва от по-горе дадените формули. В прехода от QLT Qualitet висока точност на груби точност толеранси се увеличават поради увеличаването на единици за приемане, така че се променя точността на същите номинални размери в различни Qualitet.

От всичко изложено дотук следва, че:

- единица за достъп зависи от размера и не зависи от целта, работни условия и методи на частите, т.е. единица толерантност за оценка на точността на различни размери и е обща мярка за точността или толерантност на различен мащаб QLT;

- Допустими отклонения от един и същ размер в различно качество клас са различни, тъй като те зависят от броя на единиците за прием "и" това е да се определя степен на точността на същия номинален размер;

- Различни методи имат някои подробности за обработка на икономически възможна точност "груб" завъртане може да се справи части с груби отклонения; за обработка с много малки отклонения прилагат фино смилане и т.н. така Qualitet всъщност определят детайлите на технологията на обработка.

Обхват QLT:

Qualitet от 01-ти до 4-ти, използван в производството на калибъра на мерки крайните дължина и kontrkalibrov, измервателни инструменти и други части на висока точност продукти;

Qualitet от 5 до 12, използван за производството на части, за предпочитане, образуващи двойка с други компоненти от различни видове;

Qualitet от 13 до 18-ти на параметри, използвани за части, които не са интерфейси и има решаващо влияние върху представянето izdeliy.Predelnye отклонение, определено в съответствие с ГОСТ 25346-89.

Символ полета в съответствие с ГОСТ 25347-82 отклонения.