Стомана за ножове

Съставът и свойствата на стоманата за производството на ножове

Неговият състав е стоманена сплав на желязо с въглерод. Тези два компонента представляват по-голямата част на стоманата. Въпреки това, на различни добавки, легиращи елементи могат да променят характеристиките на сплавта, за да се получи метал с желаните свойства: якост, твърдост, износоустойчивост, устойчивост на корозионни агенти.

Терминът твърдост се отнася до способността за производство на стоманени остриета устоят механични въздействия, с максимално запазване на целостта на кристалната решетка и съответно формата на продукта. Твърдостта на лопатките се измерва по метода на Рокуел, в който пробата се пресова в метална топка или диамант конус. Дълбочината на вдлъбнатина е маркиран съкращението с добавянето на HR А, В и С (в зависимост от мащаба). твърдост нож Rockwell се измерва в единици, които могат да показват две стойности, първата - към ядрото, а втората - на ръба. Стомана за производството на ножове на HRC мащаб има максимум 65 единици. Най-често твърдостта на ножовете е в диапазона 56-62 HRC. За измерване на скалата на твърдост се използва за тази диамант конус и натоварването е 130 KGF. Твърдостта на съпротивлението на износване е в пряка зависимост, т.е. способността да устои на износване и поради задържане на заточване.

Твърдост се увеличава в резултат на охлаждане - повишаване на температурата до определена точка, при която прекристализация от стомана. Втвърдяване от бързи краища охлаждане, действието на които омекване - загряване до температура стойност, която е под критичната стойност. Почивка премахва остатъчния стреса и ви позволява да направите сплавта по-податлив и лепкава.

блейд якост - характеристики, които говорят за възможността на сплавта да издържи напрежение на огъване. Това свойство е трудно да се съгласуват с твърдост или абразия резистентност като отговорни за степента на сила на пластичност, вискозитет материал. С други думи, тези характеристики са противоположни една на друга. Намерете "сладко място" е много трудно. Ако ножа е много твърдо, то е крехко, както и обратното, трайни острие ще бъде по-лошо, за да се запази смилане.

Хром и молибден, като легиращи елементи повишаване на устойчивостта на корозия. Но хром има един недостатък - тя намалява силата. сплави от неръждаема стомана са посочени, в която структура поне 14% хром. Молибден засилва ефекта от хром, и в същото време подобрява състава на калциниране подобрява нейната устойчивост на топлина.

Сред стомани за производство на остриета възникне и т.нар високоскоростни сплави, които са за предпочитане конструирани за рязане оборудване. Ванадий, волфрам и кобалтови - легиращи елементи, които придават висока якост и износоустойчивост на стоманена сплав, но такива ножове лоши права.

За производството на ножове, използвани въглеродна стомана и неръждаема стомана. Според американската система за класификация за въглеродна стомана AISI ще бъде тези числа, които започват с числото 10, а останалата част - легирани. В системата сплави SAE с буквени индекси означаваме инструментална стомана. Когато етикетиране българските стомани първите цифри представляват количеството въглерод в стотни от процента, а следващите - легиращите елементи.

Въглеродна стомана сплави

Вътрешен марка 95H5GM или А-2, използван за производството на бойни ножове, по-трудно, отколкото предишната, но по-ниско в износоустойчивост. В допълнение, при производството на изделия от него не е възможно да се произведе допълнително закаляване и, тъй като той "samozakalivaetsya" на въздуха. Тази стомана се използва по-специално Крис Рийв и Фил Хартсфийлд.

Български аналози стомана 50 и стомана 60 са 1060 и 1050, които често се използват в производството на мечове. Стомани, като се започне с 10 (1095, 1084, 1070, 1060 и т.н.). При редукция на въглерод, броят на които съответства на последните цифри (95.84 ...) са по-трайни, по-малко задържане заточване и по-вискозен.

нисковъглеродна стомана

50 НСА (аналог на 5160) - марка на търсенето в ковачество, по-специално при производството на големи остриета, с високи изисквания за дълготрайност. За да се улесни в тази сплав закаляване прибавя хром, чийто размер, но не толкова висока, че да придаде антикорозионни свойства. Въглероден отпечатък в това се съдържа около 0,6%.

Българската стомана ShKh15 (52100 по американските стандарти) се отнася до марка, които са по-подходящи за производство на ловни ножове. Отстъпва на силата на предишната марка, но тя надхвърля в способността да се запази смилане.

Индустрията на занаятчийски се използва, като правило, марка "трудоемки". Те могат да бъдат структурен тип пружинна стомана 65g (аналогов - American стомана 770). Буква "D" се отнася до присъствието на манган в сплавта. коване температура от 760 ° С до 1250 ° С Когато съдържанието на манган от над 1% тази марка е склонен да го смесиш крехкост. Охлаждането се извършва във въздушна среда. Той е популярен, защото на ниска цена.

неръждаема стомана

40X13 - устойчиви на корозия топлоустойчива стомана, характеризиращ се с режещ ръб достатъчно стабилни, могат лесно да бъдат заточени. Втвърдяване - при + 950 ° С ... 1020 ° С, закаляване се осъществява при температура от 200 ° С

Обикновено, закалена стомана 65H13 провежда при температура от + 980 ° С ... + 1038 ° С като се използва масло като среда за охлаждане. Отгряване на тази марка стомана острие настъпва в рамките на 6 часа при + 871 ° С, коване - при + 1066 ° С ... + 1121 ° С, и почивка продължава 2 часа при + 565 ° С Има много модификации на стомана 420, които при маркиране на различни букви, цифри след достигане на 420. Тази стомана се използва за производството на ножове в серийно производство.

50H14MF има по същество същите характеристики, с изключение на висока устойчивост на корозионни агенти и малко по-голяма мекота. Втвърдяването се извършва при + 1045 ° С, темпериране - при + 200 ° С

Български стомана 65H13, 75H14MF - аналози стомани японски производство Aus 6, Aus 8 (420 HRA, HRB 420) и Aus 10-420 HRC български аналог има. В българския стоманата 75H14MF има "братя" и 8Cr13MoV 8Cr14MoV - сплави в Китай, които се характеризират с възможността лесно да се изостри, достатъчно дълги, за да се запази режещия ръб, и по този начин да притежава антикорозионни свойства. Поради наличието на молибден и ванадий, забавящи процеса на дифузия по време на отгряване на стомана клас ножове запазват здравина и твърдост.

95X18 стомана проявява добра якост с добра гъвкавост. Тази сплав доста дълъг притежава ръб. Нейната Рокуел твърдост 56-60 единици. При контакт с влага или сол корозия може да се появи по-дълго време. Изострят тези ножове-трудно, отколкото конвенционалните готвене. Охлаждащи масла, получени при използване на 1050 ° С, и отдаване под наем, произведени при различни температури дават различна твърдост. Например, при + 150 ° С твърдост е максимална (около 59-60 HRC), и при + 600 ° С - само 44 HRC. 95X18 стомана е склонна към крехкост.

100H15M (RWL34, ATS34) е много устойчива на корозия, но има няколко недостатъка, които усложняват, които работят с нея. Ниска топлопроводимост изисква темпериране стъпка и склонност към образуване на пукнатини включва бавно охлаждане в масло. Настаняване извършва при 150 ° С

20X13 (японски еквивалент - 420J2) - икономически изгодна за производство на стоманени ножове. Отгряване на този знак се извършва при 840 ° С ... + 900 ° С Втвърдяване - при + 950 ° С ... + 1020 ° С чрез охлаждане в масло и въздух. Евтини и лесни за обработка и поради това, доста често срещан и като независим материал, както и като елемент от композитни остриета.

40X13 (420HC) се отнася до високо въглеродна стомана, запазени по време на заточване на работа и в същото време като добър показател за якост, устойчивост на корозия. Втвърдяване, закаляване и отвръщане настъпи по същество същата температура като тази на предишната стомана с разлика от няколко десетки градуса.

Булат и Дамаск

Булатом нарича твърд и устойчив сплави на желязо и въглерод. Чрез дамаска съдържание на въглерод в близост до чугуна, но във физическите характеристики, по-специално пластичността, тя е свързана с нисковъглеродни стомани. Характерните дендритни структура може да бъде получена чрез легиране с желязо ShKh15 стомана, последвано от изпичане при 600 ° С за 80-140 часа. Такъв метод на производство се нарича ниска температура. Процесът на висока температура (отопление над 1430 ° С) не изисква подготовка на Дамаск стомана отгряване, но затруднява от факта, че в процеса на производство, за да се изключи наличието на кислород.

прах стомана

Специално внимание сред марки стомани за ножове заслужават т.нар прах стоманата. В процеса на производство за ускоряване топли сплави се раздробява до microsizes. Това се извършва чрез разпръскване на стопилка на кокилата чрез въздух, инертен газ, азот, и така нататък. След това полученият прах се запечатва в контейнер, направен от пластмасов материал, се евакуира и се запечатва. Контейнерът е след това подлежи на формоване при налягания от стотици или дори хиляди атмосфери, а след това произвеждани при високи температури и налягания.

Резултатът е материал, който:

• е по-лесно да се пясък;
• подлага на коване;
• Той има по-добър механични свойства;
• Тя е с униформа на зърно;
• улеснено от азотиране.

Когато този прах стомана и имат редица недостатъци, главен сред които е високата цена на получения материал, дори в сравнение с стомани сплави. Освен това, в такива сплави неметални включвания големи.

Най-често срещаните представители на прахови стомани са сплави на Böhler и Undeholm компании. Стана първата компания носи името на фирмата, и сред тях можете да намерите високоскоростен и ванадий-кобалт (Böhler S290) и волфрам-кобалт (Böhler K390). Undeholm компания произвежда широк спектър от прах стомани, от които най-популярните в производството на ножове използва Vanadis 4 Допълнително, Vanadis 6, Vanadis 10, легирана с ванадий. стомани за инструменти се наричат ​​Vancron, korrozionnno устойчиви - Vanax.

Как да изберем нож?

От горното можем да направим няколко заключения. Основното нещо при избора на нож, за да се намери оптималното съотношение на трите качества: дължината на съпротивлението на задържане заточване, устойчивост на корозия и удар. Обикновено, способността да се запази шлайфане, проверени на въже коноп, въжета, и така нататък. D. Можете, разбира се, нарязани и пластмасови бутилки, но резултатът трябва да бъде един и същ. Колкото по-дълго вече режещ ръб ще остане остър нож по-добре. И това е - единственият вариант, който можете да проверите в магазина. В края на краищата, вие може просто да отнеме няколко моливи и ги изострят на място. Нормално твърдост острие може лесно да прехвърли този тест.

Устойчивост на корозия - параметър, който не може да се провери при покупка и трябва да разчита на целостта на продавача. Така че е препоръчително да се купуват продукти, сертифицирани от български или европейски стандарти. Още веднъж искам да привлека вниманието ви към факта, че сплавящият добавка под формата на хром и молибден увеличаване на устойчивост на корозия на стоманата, но това може да се отрази неблагоприятно върху механичните свойства на ножовете.

Прочетете също така:

Chermetkom - СМР

Chermetkom - СМР

Продажба на метали в Москва.
Тук можете да си купите профилирани тръби
стомана, чугун, пластмаса; кранове,
порта, кът стомана 09Г2С; греди;
покрив: метал, покриви
сандвич панели, поцинкована велпапе,
неръждаема стомана, поцинкована ламарина, вентили и т.н.
Производство на части и метал.
Ниски цени, търговци на едро отстъпка корабоплаването.

+7 (495) 585-51-56
+7 (499) 220-01-33

111024. София. 2-ри кабел, 10