Отклонения и гладки целевите съединения

При производството на части, които ще бъдат взаимодействие помежду си, дизайнерът отчита факта, че тези неща ще бъдат грешки и перфектни един за друг няма да направи. Дизайнер определя предварително в какъв диапазон на допустимата грешка. Той е разположен на 2 за всеки размер на частите на чифтосване, минималната и максимална стойност. В рамките на този диапазон, както и трябва да бъде размерът на частта. Разликата между най-високите и най-ниските пределни размери се наричат ​​толерантност.

Особено важни критични отклонения се проявяват в дизайна на размера на места за валове и вал самите размери.

Максималният размер на част или горната част на отклонение ES, ES - разликата между максималната и номиналния размер.

Минимален размер или по-ниско отклонение EI, EI - разликата между най-малкия и номиналния размер.

Видове отваряне площадки - вал

Разтоварването са разделени на 3 групи в зависимост от областта на избрания толерантност към вала и отвора:

Допустими отклонения за засаждане

За всяка група има описания по-горе серия от толерантност зони съгласно която вал се произвежда конюгиране група - отваряне. Всяка зона единствен толерантност решава своята конкретна задача в определена индустрия, така че те са толкова много. По-долу е снимка на толерантност видове зони:

Ключови дупки отклонения се с главни букви и дървета - с малки букви.

За да се образуват вала кацане - дупката там е правило. Смисълът на това правило трябва да бъде - основните деформации на дупките са равни по сила и противоположни по знак на основните нарушения на вала обозначени с една и съща буква.

Изключение прави съединението, предназначена за пресоване или нитове. В този случай, област вал допуски избран близо до отклонения стойност поле бленда.

Задайте толеранси или Kvalitet

Kvalitet - да допуските, считат, съответстваща на същата степен на точност за всички номинални размери.

Kvalitet обхваща смисъл, че детайлите попадат в един клас на точност, независимо от техния размер, при условие, че ако производството на различни компоненти се извършва на същата машина, при същите условия на процеса, същите инструменти за рязане.

ИНСТАЛАЦИИ 20 QLT (01 0-18).

Най-високо качество клас се използва за стъпки за подготовка на проби и калибър - 01, 0, 1, 2, 3, 4.

Qualitet използвани за изработване на чифтосване повърхности трябва да бъде доста точно, но при нормални условия на изключителна точност не е необходима, поради това, за тази цел се използва с 5 до 11 Qualitet.

От 11 до 18 Qualitet не е особено точен и тяхното използване е ограничено до производството nesopryagaemyh части.

Таблицата по-долу показва прецизността клас на качество.

толерантност разлика QLT

Разликите са все още там. Допустими отклонения - теоретично поле отклонение грешка в рамките на който да измислям вала - дупката, в зависимост от дестинацията, размера и дупката на шахтата. Qualitet същото - степен на точност производство контактни повърхности, на вала - една дупка, че действителните отклонения в зависимост от метода на привеждане на машината или на повърхността на частите на чифтосване до краен етап.

Например. Необходимо е да измислям вала и седалката под него - с откриването на полето допускане и H8 съответно H8 отчитане на всички фактори, като например диаметър на вала и дупки, условията на труд, материални продукти. Диаметърът на отвора на вала и да се 21mm. Когато толерантност H8 толерантност зона 0+ 33mkm и H8 + -33mkm. за да влезе в тази област толерантност, за да изберете Kvalitet или клас на точност производство. Ние ще се счита, че производството на машинни части, дрямка производство неравности могат да се отклонява и в положителните и в отрицателната страна, обаче, като се има предвид H8 толерантност и h8 = 16,5mkm е 33/2. Тази стойност съответства на клас през цялата 6. Затова изберете машина и метод за обработка на този, който може да се постигне клас на точност, съответстваща на 6-ти клас.