Cinder блокове със собствените си ръце технологията на производство

Cinder блокове - евтин и удобен строителни материали, подходящи за изграждането на почти всички нискоетажни сгради. Тяхното производство не изисква използването на могат да се правят скъпи материали и тухлени стени и разтвор на глина, което също намалява разходите.

Фирмата произвежда различни цилиндрични блокове. Технологията на производството им е проста: те са оформени от шлака и пепел от котли в стандартни форми. Ако е необходимо, за да се получи строителен материал и може да занаятчийски начин, в дома.

Производство на кухи цилиндрични блокове, не само спестява от материала, но и значително да повиши топлоизолацията на стените на бъдещата сграда.

Mouldmaking

Независим производство е в полза на избора на размера на цилиндрични блокове произведени: те могат да направят и двете големи и по-малки от стандартните. Увеличението - спестява хоросан и намаляване - това е лесно.

Оптималният размер на един блок - 145 × 145 × 330 mm, но това е субективна оценка: можете да зададете параметрите за продукта. За да започнете да се направи под формата (щракване). Необходими рендосан борда, чиято ширина съответства на блок височина сгурия. На два метра достатъчно дълго: с повече толкова по-трудно да се работи (но Вие можете да увеличите този размер, ако желаете). След това, дъските са произведени и монтирани напречната греда. Предмети, свързани с плъзгащи вдлъбнатини и по никакъв начин не фиксиран. Разделяне плочи могат да бъдат определени по форма със срязани дъските в дълги съкращения, които са избрани да постави точно в съответствие със съответния размер на блок.

Разстоянието между напречните елементи образува дължина на сгурия блок и тяхната ширина - дебелина, така че е необходимо да се спазват при производството точност инструментална екипировка. Височината на модула също не трябва да се отклонява от списъка за наблюдение размер на повече от 5 мм. В присъствието на друг материал, разделителни плочи могат да бъдат направени от метал, шперплат, Micarta. Всички дървени части трябва да бъдат покрити с двоен слой от блажна боя, за да се предотврати абсорбирането на влага и изкривяване на оборудване. В допълнение, тази мярка ще постави по-малко усилия при отстраняване на блокове.

Получаване форми за запълване

Формулировка е необходимо да се постави върху плоска повърхност, като бетонна плоча или дебелина (около 10 mm) на металния лист може да се използва. Преди да попълните на първата и всяка следваща вътрешната повърхност се затварят леко се избърсва с дизелово гориво или усъвършенстване. Прекомерна смазка избършете с кърпа. След всяко попълване на формуляри трябва да се изчисти цимента да изсъхне на слънце и повторно смазване.

Първи стъпки изливане

За производството на кухи shlakoblokov трябва да се запасите с достатъчно на брой бутилки с шампанско. Полиетилен (1.5 L) също са подходящи, но те трябва да се напълни с вода, така че те ще бъдат по-малко деформирани, което означава, че в продукта анулира ръба ще изглежда добре. Деформацията може да доведе до промяна в размера на блока. така че използвайте бутилки от полиетилен не е толкова удобно като стъкло: необходимо е постоянно да следи нивото на разтвора.

Производство на кухи цилиндрични блокове, не само спестява от материала, но и значително да повиши топлоизолацията на стените на бъдещата сграда. Форми половината напълнена с разтвор, след което бутилките се поставят в тях, те трябва да се натисне в разтвора, но не и на дъното на клетката: разликата трябва да бъде около 40 mm. Във всяка клетка се поставя в две бутилки. Нивото на разтвор във всяка клетка се довежда до модула ръб. не се изисква за компактиране решение или друг печат. След с 2 - 3 часа бутилка може да бъде отстранен от разтвора: тя трябва да се върти около оста си, така че да не се дърпат за решение новоизлюпен. След това бутилката трябва да се измие с вода.

За да премахнете цилиндрични елементи от формата, е необходимо obstuchal своя периметър с чук и след това се анализира. С преградните плочи е малко по-сложно: трябва да прати върху тях от по-горе и под лек ъгъл.

Някаква информация за решението

За получаването на съотношението на шлака цимент и разтвор трябва да бъде равно на 1. 10 (съответно). Цимент изисква марка "400". Водата е необходимо да се добави такова количество, че полученият разтвор е повече или по-малко течност: запалка смес ръчно (ако не бетонобъркачка) и се излива в калъп. специален поднос капацитет от 300-400 л нуждата от ръчно смесване. В възможно по този начин да произвежда малко количество само шлака камъни.

Ако е необходимо, да се увеличи обема на производството, или ускоряване на процеса на неговото производство, изисква бетонобъркачка. Помощ партньор също не боли. В този случай, консистенцията на разтвора се избира по-плътна: тя ще ускори нейното изсушаване. Делът на цимент и шлака се променя на 1. 8.
Такелаж направи няколко копия и няколко други технологии: те трябва да са под формата на отпадъци, тоест, с дъното и дръжките. В допълнение, всички негови части, трябва да бъдат допълнително обезопасени с нокти. За създаване кухини се произвеждат на струг дърво конуси с пресечен връх и неподвижно закрепени към конзолни клетки.

След напълване на клетките с разтвор на носилка монтиран върху вибрираща маса, която също може да бъде изграден независимо от електромотора, плотове, площадки и четири пружини. Vibropressovku извършва за не повече от 5 минути.

Готовите блокове с вдлъбнатина се осъществява с помощта на чист обръщане и разклащане носилката. След това, цилиндрични блокове носят от известно време не може да бъде: разтвор на суровия още и продуктът може да се деформира.

заключение

В този прост начин можете да произвежда строителни материали за изграждането на навес, беседка, гараж и дори малка къща. Домашно цилиндрични блокове няма да са ниско качество, произведени в завода. Наградата за вашата упорита работа ще бъде по-значително намаляване на разходите.